panoramica

Il granulatore di laminazione a secco di serie GZL adotta la tecnologia di estrusione a secco per comprimere i materiali in polvere con un contenuto di umidità di meno del 10% in pezzi e poi passa attraverso processi di frantumazione, granulazione e vagliatura per trasformare i materiali a forma di blocco in materiali granulari che soddisfano i requisiti per l'uso.

La granulazione di laminazione a secco si basa principalmente sulla pressione esterna per forzare il materiale attraverso lo spazio tra due rulli rotanti opposti, comprimendolo in fogli. Durante il processo di laminazione, la densità effettiva del materiale può aumentare di 1,5-3 volte, raggiungendo così un certo requisito di resistenza.

caratteristica

Il materiale viene compresso meccanicamente e formato senza l'aggiunta di alcun agente bagnante, garantendo la purezza del prodotto.

La produzione diretta di polvere secca senza la necessità di processi di essiccazione successivi è più favorevole al collegamento e alla trasformazione dei processi produttivi esistenti.

La resistenza delle particelle è elevata e l'aumento della densità di massa è più significativo di altri metodi di granulazione. Particolarmente adatto per aumentare la densità dell'impilamento del prodotto.

Può controllare l'inquinamento ambientale, ridurre i rifiuti in polvere e i costi di imballaggio e migliorare la capacità di trasporto del prodotto.

Struttura compatta, facile manutenzione, funzionamento semplice, flusso di processo breve, basso consumo energetico, alta efficienza, basso tasso di guasto, adatto a una vasta gamma di materie prime e pressione del rullo possono essere regolate liberamente secondo i materiali differenti.

Il dispositivo di alimentazione e alimentazione adotta il controllo di regolazione stepless di frequenza variabile, con alto grado di automazione, in grado di controllare più macchine da una persona, bassa intensità di lavoro e funzionamento continuo a lungo termine.

I componenti principali della trasmissione sono realizzati con materiali legati di alta qualità, materiali in acciaio inossidabile, materiali in titanio, cromo e altre leghe superficiali, migliorando notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla pressione, rendendo la macchina avere una vita utile più lunga.

Principio di funzionamento

Vari materiali secchi della polvere sono aggiunti dalla parte superiore dell'attrezzatura e dopo il degasaggio e il precarico a spirale, entrano due rotoli di rotolamento uguali. I rotoli di rotolamento ruotano l'uno rispetto all'altro e il materiale è forzato nello spazio tra i due rotoli. I rotoli di rotolamento mordono il materiale nella fessura e lo comprimono. Dopo aver attraversato la zona di compressione, la tensione superficiale e la gravità del materiale lo rilasciano naturalmente. Gli agglomerati staccati a forma di dito entrano nel frantoio e vengono schiacciati da una lama rotante. Il materiale schiacciato entra nel granulatore e viene setacciato da uno schermo vibrante rotante attraverso una lama rotante. I prodotti qualificati vengono trasportati al magazzino del prodotto finito attraverso un trasportatore. Polvere: Il materiale schermato viene inviato indietro al magazzino della materia prima attraverso un trasportatore per il rotolamento secondario e la forza di compressione può essere regolata dalla pressione del cilindro idraulico secondo le esigenze dell'operazione di granulazione.

Cambiando la forma della scanalatura della superficie del rullo, lo strato, la striscia e i materiali sferici appiattiti possono essere ottenuti.

applicazione

Petrochimico, chimico fine, farmaceutico, alimento, polvere di metallo, biotecnologia, pesticidi, fertilizzante, minerale, carbone

processo tecnologico

Le materie prime entrano nell'elevatore della benna attraverso il porto di alimentazione e il trasportatore della vite. L'elevatore della benna invia la polvere della materia prima nel contenitore vibrante della materia prima ed il materiale viene inviato all'alimentatore della vite a frequenza variabile attraverso la macchina di alimentazione quantitativa per la pre compressione. Il materiale pre compresso viene premuto nel mezzo di due paia di rulli di pressione relativamente rotanti per la compattazione. La forza di pressatura viene trasmessa al materiale attraverso la forza di spinta del cilindro dell'olio dai rulli di pressione. Il materiale dello strato compattato entra automaticamente nel frantoio ed è schiacciato in particelle di dimensioni non uniformi, che poi entrano nel granulatore per il taglio. Le particelle tagliate vengono spremute attraverso una piastra di setaccio con fori di rete ed entrano nella macchina di vagliatura. Le particelle finite vengono setacciate e poi inviate al magazzino del prodotto finito attraverso un elevatore a benna. Il materiale in polvere vagliato viene restituito al contenitore della materia prima attraverso un trasportatore a vite e compattato nuovamente per completare un ciclo chiuso.

Parametro tecnico

Progetto/Parametri/Modello	GZL-240	GZL-360	GZL-450
Diametro rotolo mm	Φ240	Φ360	Φ450
La larghezza di banda effettiva del laminatoio è di mm	80-160	180-500	220-1000
Velocità di rotolamento giri/min	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
Pressione di formazione Mpa	120	160	210
Spessore massimo della lamiera laminata mm	4	8	8
Resa di rotolamento kg/h	200-500	500-3000	800-5000
Prodotto finito granulometria mm	0.5-6	0.5-8	0.5-6
Produzione del prodotto finito kg/h	160-400	400-2400	680-4000
Potenza host kw	7.5	22-37	45
Capacità installata totale kw	20	50	80
Dimensioni (LxLxH) mm	1500x1300x5000	2000x2000x9000	2500x2500x10000
Peso t	6	10	13